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	廠地：
      
公司坐落在泉州高新園區(qū)，交通方便，配套齊全。一期已投入使用建筑面積60,000m2，其中標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)廠房40,000m2。二期待批工程約40,000m2。廠區(qū)內(nèi)配有標(biāo)準(zhǔn)宿舍、食堂和活動(dòng)中心。
      
	
      
	人員：
      
現(xiàn)有產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)裝配和銷售服務(wù)等各類技術(shù)骨干300多名，其中工程師、機(jī)械工程師、電氣工程師等90多名和經(jīng)驗(yàn)豐富的各類技工150多名。
      
	
      
	機(jī)架：
      
框架采用實(shí)心方鋼焊接成型，并經(jīng)專用設(shè)備應(yīng)力；面板用數(shù)控龍門(mén)加工中心六面加工成型，框架與面板采用高強(qiáng)度螺栓連接組立，減少了焊接應(yīng)力產(chǎn)生。組立后機(jī)架總體精度大大提高，完全保證了部件裝配后整機(jī)的垂直精度。機(jī)架組立完成后采用自動(dòng)噴漆線流水作業(yè)，并率先引入烤漆工序，保證漆層均勻與耐用。
      

      
	
      
		  
	
      
	
      
	零件加工：
      
擁有日本進(jìn)口臥式加工中心、臺(tái)灣進(jìn)口立式加工中心、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、動(dòng)平衡檢測(cè)儀、洛氏硬度計(jì)、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等各類國(guó)際先進(jìn)生產(chǎn)加工設(shè)備和檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備120余臺(tái)，設(shè)備精良，加工能力齊全；自主零配件生產(chǎn)能力為90%，確保了產(chǎn)品質(zhì)量和交貨時(shí)間，可滿足年80多臺(tái)套的生產(chǎn)規(guī)模。
      
	
      
	裝配：
      
采用后拉式作業(yè)方式，以訂單需求決定部件裝配種類和數(shù)量，以部件需求決定零件制作順序和數(shù)量，從而大大縮短了生產(chǎn)制造周期，進(jìn)而控制了在制品數(shù)量和存貨庫(kù)存。
      
	
      
	調(diào)試：
      
根據(jù)技術(shù)合同條例要求，進(jìn)入調(diào)試前解讀生產(chǎn)線工藝流程圖、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖等各相關(guān)設(shè)備使用說(shuō)明；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)對(duì)應(yīng)工位（藝）圖，后傳動(dòng)圖對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查（機(jī)臺(tái)檢查標(biāo)準(zhǔn)、流程表）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋，并參與研究解決并制定處理方案。
      

      
	
      
		  
	
      

      
進(jìn)入機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)階段即皮帶調(diào)完后進(jìn)行二次檢查，并對(duì)機(jī)臺(tái)在無(wú)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)法檢查的部位進(jìn)行檢查，檢查完成向組、主管匯報(bào)檢查情況和問(wèn)題，并參與研究解決并制定處理方案。
      

      
進(jìn)入產(chǎn)品試制階段，上材料功能檢查如：斷接料檢測(cè)功能，各刀具切斷、材料復(fù)合、材料松緊度、膠位膠量控制、粉碎機(jī)效果、棉成型效果等，上述內(nèi)容要在高低速不同條件下進(jìn)行測(cè)試，并做好記錄，根據(jù)記錄指標(biāo)，組長(zhǎng)、主管對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)證結(jié)果，在客戶到達(dá)工廠驗(yàn)收前解決完成并終提交客戶驗(yàn)收。
      
	
      
	供應(yīng)：
      
與多家供應(yīng)商建立供求關(guān)系。為防止生產(chǎn)廠家因故停產(chǎn)造成供應(yīng)不及時(shí)且為確保供應(yīng)及時(shí)我們每種零部件均聯(lián)系多家有實(shí)力的供應(yīng)商并建立戰(zhàn)略合作關(guān)系。
      

      
每年年底對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核，分別以質(zhì)量、交貨準(zhǔn)時(shí)率、服務(wù)情況進(jìn)行考評(píng)，確保我們每批次零件的數(shù)量完整性、品質(zhì)完好。根據(jù)考評(píng)選出每年的供應(yīng)商，并與之建立長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作關(guān)系。
      

      
與國(guó)際國(guó)內(nèi)供應(yīng)商開(kāi)展技術(shù)交流與合作，在交流與合作中提高自己，服務(wù)他人，為提高自動(dòng)化生產(chǎn)線的穩(wěn)定性及人性化制定合理方案。
      

      
	
      
		  
	
      
	
      
	質(zhì)檢：
      
公司始終不渝地嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9001國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系的規(guī)定，從市場(chǎng)調(diào)查，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)、原材料進(jìn)貨、加工與裝配、出廠檢驗(yàn)、直到售后服務(wù)實(shí)施全過(guò)程的質(zhì)量控制。堅(jiān)持質(zhì)量至上的方針，采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，推行TPS生產(chǎn)管理和TQC質(zhì)量管理，不斷提高設(shè)備的質(zhì)量和品位，以品牌魅力和良好信譽(yù)贏得海內(nèi)外顧客的信賴，從而增強(qiáng)漢威品牌一次性衛(wèi)生用品自動(dòng)生產(chǎn)線的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
      

      

      
                
      
            
      
        
      
    
      
    


      




    
      







      
    
      
    
      
        
    
      

      




      
    
      
    
      
        
      
            

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